齒輪減速電機(jī)在安裝前也需要注意一些方法，一起來(lái)看看吧！

  1、安裝前，要檢查減速電機(jī)上的銘牌要求，看電源是否相符。檢查減速電機(jī)、減速器是否完好。工作環(huán)境的要求，應(yīng)在無(wú)油、酸、堿、有害氣體、蒸汽、放射性等物質(zhì)的地方。

  2、在輸出軸上安裝傳動(dòng)件時(shí)，不允許用錘子敲打，通常利用裝配夾具和軸端的內(nèi)螺紋，用螺栓將傳動(dòng)件壓入，否則有可能造成減速機(jī)內(nèi)部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因?yàn)樵擃惵?lián)軸器安裝不妥，會(huì)引起多余的外加載荷，以致造成軸承的初期損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至造成輸出軸的斷裂。

  3、對(duì)蝸輪蝸桿減速電機(jī)不能對(duì)減速機(jī)（自鎖）施加逆向傳動(dòng)的較大負(fù)荷。

  4、要用溶劑徹底清除軸伸、法蘭、鍵表面的防腐劑、污物等，清除時(shí)要注意不要讓溶劑浸入到油封處，否則溶劑可能會(huì)損壞油封。

  5、減速電機(jī)的安裝基礎(chǔ)應(yīng)為強(qiáng)度、剛度可靠、減振、抗扭的底座、臺(tái)架等到支撐結(jié)構(gòu)上，而且基礎(chǔ)必須干燥，且不得有油脂。

  6、既有箱體底腳又有安裝法蘭的產(chǎn)品，在安裝中嚴(yán)防互相較勁。

  7、基礎(chǔ)螺旋的性能等級(jí)為8.8級(jí)。

  8、減速電機(jī)工作機(jī)之間的聯(lián)軸器建議采用彈性聯(lián)軸器。

  9、輸入、輸出軸上裝配聯(lián)軸器、制動(dòng)器、離合器、齒輪上徑向負(fù)荷的受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近軸肩。

  10、有鍵空心輸出軸與工作機(jī)軸聯(lián)接時(shí)應(yīng)涂防銹油，裝入時(shí)應(yīng)輕松推入或用螺旋拉入，而漲緊盤空心輸出軸在有漲緊盤的一端應(yīng)不得涂任何油、油脂，另一端可涂防銹油。

  11、減速電機(jī)的輸入、輸出軸和原動(dòng)機(jī)、工作機(jī)軸應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中同軸，其要求可減少震動(dòng)降低噪音，延長(zhǎng)軸承的壽命，保證減速電機(jī)的正常工作。

  12、為防止發(fā)生事故，所以旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)按安全要求裝防護(hù)罩、蓋。

  13、要保證各個(gè)減速電機(jī)的通氣帽應(yīng)正確安裝，并且保證通氣順暢。按規(guī)定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標(biāo)，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應(yīng)按次序全面檢查安裝位置的準(zhǔn)確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。減速機(jī)采用油池飛濺潤(rùn)滑，在運(yùn)行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開(kāi)油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤(rùn)滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不得少于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)沖擊、振動(dòng)、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。

  14、需裝力矩時(shí)，應(yīng)是在相互自由的狀態(tài)下安裝。

  15、安裝鎖緊須牢固可靠，不得在工作中產(chǎn)生位移。